Cad é an difríocht idir foshraith agus epitaxy?

Sa phróiseas ullmhúcháin wafer, tá dhá nasc lárnach ann: is é ceann amháin ullmhú an tsubstráit, agus is é an ceann eile an próiseas epitaxial a chur i bhfeidhm. Is féidir an tsubstráit, wafer atá déanta go cúramach ó ábhar criostail aonair leathsheoltóra, a chur go díreach isteach sa phróiseas déantúsaíochta wafer mar bhonn chun feistí leathsheoltóra a tháirgeadh, nó is féidir é a fheabhsú tuilleadh trí phróisis epitaxial.

Mar sin, cad is sainchomhartha ann? I mbeagán focal, is é epitaxy ná fás ciseal nua de chriostail aonair ar fhoshraith criostail amháin atá próiseáilte go mín (gearradh, meilt, snasta, etc.). Is féidir an ciseal criostail aonair nua seo agus an tsubstráit a dhéanamh den ábhar céanna nó d'ábhair éagsúla, ionas gur féidir fás aonchineálach nó heteroepitaxial a bhaint amach de réir mar is gá. Toisc go leathnóidh an ciseal criostail aonair nua-fhás de réir chéim criostail an tsubstráit, tugtar ciseal epitaxial air. Is gnách nach bhfuil a thiús ach cúpla miocrón. Ag cur sileacain mar shampla, is é fás epitaxial sileacain ná ciseal sileacain a fhás leis an treoshuíomh criostail céanna leis an tsubstráit, friotachas inrialaithe agus tiús, ar fhoshraith criostail aonair sileacain le treoshuíomh criostail ar leith. Ciseal criostail aonair sileacain le struchtúr laitíse foirfe. Nuair a fhástar an ciseal epitaxial ar an tsubstráit, tugtar wafer epitaxial ar an iomlán.

0

Maidir leis an tionscal leathsheoltóra sileacain traidisiúnta, beidh roinnt deacrachtaí teicniúla ag baint le déantúsaíocht feistí ard-minicíochta agus ardchumhachta go díreach ar sliseog sileacain. Mar shampla, tá sé deacair na ceanglais a bhaineann le voltas miondealú ard, friotaíocht sraith bheag agus titim voltas sáithithe beag sa limistéar bailitheoir a bhaint amach. Réitíonn tabhairt isteach na teicneolaíochta epitaxy na fadhbanna seo go cliste. Is é an réiteach ná ciseal epitaxial ard-fhriotaíochta a fhás ar fhoshraith sileacain íseal-fhriotaíochta, agus ansin feistí a dhéanamh ar an gciseal epitaxial ard-fhriotaíochta. Ar an mbealach seo, soláthraíonn an ciseal epitaxial ard-fhriotaíochta voltas miondealaithe ard don fheiste, agus laghdaíonn an tsubstráit íseal-fhriotaíochta friotaíocht an tsubstráit, rud a laghdóidh an titim voltas sáithiúcháin, rud a fhágann go mbaintear amach voltas miondealaithe ard agus Iarmhéid beag idir friotaíocht agus titim voltas beag.

Ina theannta sin, tá forbairt mhór déanta freisin ar theicneolaíochtaí epitaxy cosúil le epitaxy céim gal agus epitaxy céim leachtach GaAs agus III-V, II-VI agus ábhair leathsheoltóra cumaisc mhóilíneacha eile agus tá siad anois mar bhunús don chuid is mó de na feistí micreathonn, feistí optoelectronic agus cumhachta. gléasanna. Tá teicneolaíochtaí próisis riachtanacha le haghaidh táirgeadh, go háirithe cur i bhfeidhm rathúil na teicneolaíochta epitaxy céim bhíoma mhóilíneach agus gal miotail-orgánach i sraitheanna tanaí, sárghleacaithe, toibreacha candamach, sárlátaí faoi bhrú, agus epitaxy ciseal tanaí leibhéal adamhach ina réimse nua taighde leathsheoltóra. Tá bonn láidir leagtha síos ag forbairt “Tionscadal Creasa Fuinnimh”.

Chomh fada agus a bhaineann leis na feistí leathsheoltóra tríú glúin, déantar beagnach gach feiste leathsheoltóra den sórt sin ar an gciseal epitaxial, agus ní fheidhmíonn an wafer chomhdhúile sileacain féin ach mar an tsubstráit. Cinneann tiús ábhar epitaxial SiC, tiúchan iompróra cúlra agus paraiméadair eile go díreach airíonna leictreacha éagsúla feistí SiC. Chuir feistí chomhdhúile sileacain d'iarratais ardvoltais ceanglais nua ar aghaidh maidir le paraiméadair cosúil le tiús na n-ábhar epitaxial agus tiúchan iompróra cúlra. Dá bhrí sin, tá ról cinntitheach ag teicneolaíocht epitaxial chomhdhúile sileacain maidir le húsáid iomlán a bhaint as feidhmíocht feistí chomhdhúile sileacain. Tá ullmhú beagnach gach feiste cumhachta SiC bunaithe ar sliseoga epitaxial SiC ardchaighdeáin. Is cuid thábhachtach den tionscal leathsheoltóra bandgap leathan é táirgeadh sraitheanna epitaxial.


Am postála: Bealtaine-06-2024