As na próisis go léir a bhaineann le sliseanna a chruthú, cinniúint deiridh ansliseogé a ghearradh ina dhíosaí aonair agus a phacáistiú i mboscaí beaga iata gan ach cúpla bioráin a bheith nochta. Déanfar an sliseanna a mheas bunaithe ar a luachanna tairsí, friotaíochta, reatha agus voltais, ach ní bhreithneoidh duine ar bith a chuma. Le linn an phróisis déantúsaíochta, táimid ag snasú an wafer arís agus arís eile chun an pleanrúchán riachtanach a bhaint amach, go háirithe do gach céim fótailiteagrafaíocht. Tá ansliseogCaithfidh an dromchla a bheith an-réidh mar, de réir mar a laghdaíonn an próiseas déantúsaíochta sliseanna, ní mór do lionsa an mheaisín fótailiteagrafaíocht réiteach nanaiméadar a bhaint amach trí Cró uimhriúil (NA) an lionsa a mhéadú. Mar sin féin, laghdaíonn sé seo ag an am céanna doimhneacht an fhócas (DoF). Tagraíonn doimhneacht an fhócas don doimhneacht inar féidir leis an gcóras optúil fócas a choinneáil. Chun a chinntiú go bhfanann an íomhá photolithography soiléir agus i bhfócas, na héagsúlachtaí dromchla ansliseogNí mór titim laistigh den doimhneacht fócas.
I dtéarmaí simplí, íobairíonn an meaisín photolithography cumas fócasaithe chun cruinneas íomháithe a fheabhsú. Mar shampla, tá cró uimhriúil de 0.55 ag na meaisíní fótalitagrafaíochta EUV den ghlúin nua, ach níl ach doimhneacht ingearach fócais 45 nanaiméadar, le raon íomháithe optamach níos lú fós le linn fótailiteagrafaíocht. Má tá ansliseognach bhfuil cothrom, tá tiús míchothrom, nó droimneachtaí dromchla, beidh sé ina chúis le saincheisteanna le linn photolithography ag na pointí arda agus íseal.
Ní hé an fhótaitagrafaíocht an t-aon phróiseas a éilíonn go réidhsliseogdromchla. Teastaíonn snasú labhar le go leor próiseas déantúsaíochta sliseanna eile freisin. Mar shampla, tar éis eitseáil fliuch, tá gá le snasú chun an garbh dromchla a rianúil le haghaidh sciath agus sil-leagan ina dhiaidh sin. Tar éis leithlisiú trinse éadomhain (STI), tá gá le snasú chun an dé-ocsaíd sileacain barrachais a rianúil agus an líonadh trinse a chomhlánú. Tar éis sil-leagan miotail, tá gá le snasú chun sraitheanna breise miotail a bhaint agus gearrchiorcaid feiste a chosc.
Dá bhrí sin, tá go leor céimeanna snasta i gceist le breith sliseanna chun garbh an wafer agus éagsúlachtaí dromchla a laghdú agus chun ró-ábhar a bhaint as an dromchla. Ina theannta sin, is minic a thagann lochtanna dromchla de bharr saincheisteanna próisis éagsúla ar an sliseog chun solais tar éis gach céim snasta. Mar sin, tá freagracht shuntasach ar na hinnealtóirí atá freagrach as snasta. Is iad na figiúirí lárnacha sa phróiseas déantúsaíochta sliseanna agus is minic a bhíonn an milleán orthu ag cruinnithe táirgthe. Caithfidh siad a bheith inniúil ar eitseáil fhliuch agus ar aschur fisiceach, mar na príomh-theicnící snasta i ndéantúsaíocht sliseanna.
Cad iad na modhanna snasta wafer?
Is féidir próisis snasta a rangú i dtrí chatagóir mhóra bunaithe ar na prionsabail idirghníomhaíochta idir an leacht snasta agus an dromchla wafer sileacain:
1. Modh Snasaithe Meicniúla:
Baintear snasú meicniúil protrusions an dromchla snasta trí ghearradh agus dífhoirmiúchán plaisteach chun dromchla réidh a bhaint amach. I measc na n-uirlisí coitianta tá clocha ola, rothaí olann, agus páirín, a oibrítear go príomha de láimh. Is féidir le páirteanna speisialta, mar shampla dromchlaí comhlachtaí rothlacha, turntables agus uirlisí cúnta eile a úsáid. I gcás dromchlaí a bhfuil riachtanais ardcháilíochta acu, is féidir modhanna snasta sár-mhín a úsáid. Úsáideann snasta super-fíneáil uirlisí scríobacha a dhéantar go speisialta, atá, i leacht snasta ina bhfuil scríobach, brúite go docht i gcoinne dhromchla an phíosa oibre agus á rothlú ag ardluais. Is féidir leis an teicníc seo garbh dromchla Ra0.008μm a bhaint amach, an ceann is airde i measc na modhanna snasta go léir. Úsáidtear an modh seo go coitianta le haghaidh múnlaí lionsa optúla.
2. Modh Snasú Cheimiceach:
Is éard atá i gceist le snasú ceimiceach ná micrea-protrusions a dhíscaoileadh ar dhromchla an ábhair i meán ceimiceach, rud a fhágann go bhfuil dromchla réidh. Is iad príomhbhuntáistí an mhodha seo ná an easpa gá le trealamh casta, an cumas chun snas a chur ar phíosaí oibre cruth casta, agus an cumas chun go leor píosaí oibre a snasú ag an am céanna le héifeachtacht ard. Is í an phríomhcheist a bhaineann le snasta ceimiceach ná an leacht snasta a fhoirmiú. Go hiondúil is é an garbhacht dromchla a bhaintear amach trí snasú ceimiceach ná roinnt deich micriméadair.
3. Modh Snasú Meicniúla Cheimiceach (CMP):
Tá a buntáistí uathúla ag gach ceann den chéad dá mhodh snasta. Is féidir le chéile an dá mhodh seo éifeachtaí comhlántacha a bhaint amach sa phróiseas. Comhcheanglaíonn snasta meicniúil ceimiceach próisis frithchuimilte meicniúla agus creimeadh ceimiceach. Le linn CMP, ocsaídíonn na himoibrithe ceimiceacha sa leacht snasta ábhar an tsubstráit snasta, ag cruthú ciseal ocsaíd bhog. Baintear an ciseal ocsaíd seo ansin trí fhrithchuimilt mheicniúil. Baintear snasú éifeachtach amach an próiseas ocsaídiúcháin agus bainte meicniúil seo arís.
Dúshláin agus Ceisteanna Reatha i Snasú Ceimiceach Meicniúla (CMP):
Tá roinnt dúshlán agus saincheisteanna os comhair CMP i réimsí na teicneolaíochta, na heacnamaíochta agus na hinbhuanaitheachta comhshaoil:
1) Comhsheasmhacht Próisis: Is dúshlán fós é comhsheasmhacht ard a bhaint amach i bpróiseas an CMP. Fiú amháin laistigh den líne táirgeachta céanna, is féidir le héagsúlachtaí beaga i bparaiméadar próisis idir baisceanna nó trealamh éagsúla difear a dhéanamh ar chomhsheasmhacht an táirge deiridh.
2) Inoiriúnaitheacht d'Ábhair Nua: De réir mar a leanann ábhair nua ag teacht chun cinn, ní mór do theicneolaíocht CMP oiriúnú dá saintréithe. D'fhéadfadh sé nach mbeadh roinnt ábhar chun cinn ag luí le próisis traidisiúnta CMP, rud a éilíonn forbairt leachtanna agus scríobaigh snasta níos inoiriúnaithe.
3) Éifeachtaí Méid: De réir mar a leanann toisí gléas leathsheoltóra ag crapadh, déantar saincheisteanna de bharr éifeachtaí méide a bheith níos suntasaí. Éilíonn toisí níos lú maoile dromchla níos airde, rud a éilíonn próisis CMP níos cruinne.
4) Rialú Ráta Bainte Ábhar: I roinnt iarratas, tá sé ríthábhachtach rialú beacht ar an ráta aistrithe ábhair d'ábhair éagsúla. Tá sé ríthábhachtach rátaí aistrithe comhsheasmhacha trasna sraitheanna éagsúla a áirithiú le linn CMP chun feistí ardfheidhmíochta a mhonarú.
5) Cairdiúlacht don Chomhshaol: Féadfaidh comhpháirteanna atá díobhálach don chomhshaol a bheith sna leachtanna snasta agus sna scríobaigh a úsáidtear i CMP. Is dúshláin thábhachtacha iad taighde agus forbairt próisis agus ábhar CMP atá níos neamhdhíobhálaí don chomhshaol agus atá níos inbhuanaithe.
6) Faisnéise agus Uathoibriú: Cé go bhfuil leibhéal faisnéise agus uathoibrithe na gcóras CMP ag feabhsú de réir a chéile, caithfidh siad fós dul i ngleic le timpeallachtaí táirgeachta casta agus athraitheach. Is dúshlán é nach mór aghaidh a thabhairt ar leibhéil níos airde uathoibrithe agus monatóireachta cliste a bhaint amach chun éifeachtúlacht táirgthe a fheabhsú.
7) Rialú Costas: Baineann CMP le costais ard trealaimh agus ábhair. Ní mór do mhonaróirí feidhmíocht an phróisis a fheabhsú agus iad ag iarraidh costais táirgthe a laghdú chun iomaíochas an mhargaidh a chothabháil.
Am postála: Jun-05-2024