1. Réamhrá
Tugtar fás scannán tanaí ar an bpróiseas a bhaineann le substaintí (amhábhair) a cheangal le dromchla ábhair fhoshraitheanna trí mhodhanna fisiceacha nó ceimiceacha.
De réir prionsabail oibre éagsúla, is féidir taisceadh scannáin tanaí ciorcad iomlánaithe a roinnt ina:
-Stiliúchán Gaile Fisiciúil (PVD);
-Stiliúchán Gaile Ceimiceach (CVD);
-Síneadh.
2. Próiseas Fáis Scannán Thin
2.1 Soilsiú gaile fisiciúil agus próiseas sputtering
Tagraíonn an próiseas sil-leagan fisiceach gaile (PVD) d'úsáid modhanna fisiceacha mar ghalú folúis, sputtering, sciath plasma agus epitaxy bhíoma mhóilíneach chun scannán tanaí a dhéanamh ar dhromchla wafer.
Sa tionscal VLSI, is é an teicneolaíocht PVD is mó a úsáidtear sputtering, a úsáidtear go príomha le haghaidh leictreoidí agus idirnasc miotail de chiorcaid chomhtháite. Is próiseas é sputtering ina ndéantar gáis neamhchoitianta [amhail argón (Ar)] a ianú ina hiain (amhail Ar+) faoi ghníomhú réimse leictreach seachtrach faoi choinníollacha folús ard, agus ina ndéantar an spriocfhoinse ábhartha a bhuamáil faoi thimpeallacht ardvoltais, ag leagan amach adaimh nó móilíní an sprioc-ábhar, agus ansin ag teacht ar dhromchla an wafer chun scannán tanaí a fhoirmiú tar éis próisis eitilte saor ó imbhualadh. Tá airíonna ceimiceacha cobhsaí ag Ar, agus ní imoibríonn a hiain go ceimiceach leis an spriocábhar agus leis an scannán. De réir mar a théann sliseanna ciorcaid chomhtháite isteach sa ré idirnasctha copair 0.13μm, úsáideann an ciseal ábhar bacainn copair scannán nítríde tíotáiniam (TiN) nó nítríde tantalam (TaN). Tá an t-éileamh ar theicneolaíocht thionsclaíoch tar éis taighde agus forbairt teicneolaíochta sputtering imoibriú ceimiceach a chur chun cinn, is é sin, sa seomra sputtering, chomh maith le Ar, tá gás nítrigine imoibríoch (N2) freisin, ionas go mbeidh an Ti nó Ta bombarded as an. Imoibríonn an spriocábhar Ti nó Ta le N2 chun an scannán TiN nó TaN a theastaíonn a ghiniúint.
Tá trí mhodh sputtering a úsáidtear go coitianta, eadhon DC sputtering, RF sputtering agus magnetron sputtering. De réir mar a leanann comhtháthú ciorcaid chomhtháite ag méadú, tá líon na sraitheanna de shreangú miotail ilchiseal ag méadú, agus tá cur i bhfeidhm na teicneolaíochta PVD ag éirí níos mó agus níos fairsinge. I measc na n-ábhar PVD tá Al-Si, Al-Cu, Al-Si-Cu, Ti, Ta, Co, TiN, TaN, Ni, WSi2, etc.
De ghnáth déantar próisis PVD agus sputtering i seomra imoibrithe an-séalaithe le céim fholús 1 × 10-7 go 9 × 10-9 Torr, rud a d'fhéadfadh íonacht an gháis a chinntiú le linn an imoibrithe; ag an am céanna, tá gá le voltas seachtrach ard chun an gás annamh a ianú chun voltas ard go leor a ghiniúint chun an sprioc a thumadh. Áirítear ar na príomh-pharaiméadair chun próisis PVD agus sputtering a mheas an méid deannaigh, chomh maith le luach friotaíochta, aonfhoirmeacht, tiús frithchaiteachta agus strus an scannáin fhoirmithe.
2.2 Próiseas Taistil Cheimiceach Gaile agus Sputtering
Tagraíonn taisceadh gaile ceimiceach (CVD) do theicneolaíocht próisis ina n-imoibríonn éagsúlacht imoibreoirí gásacha le brúnna páirteacha éagsúla go ceimiceach ag teocht agus brú áirithe, agus déantar na substaintí soladacha a ghintear a thaisceadh ar dhromchla ábhar an tsubstráit chun an tanaí atá ag teastáil a fháil. scannán. Sa phróiseas déantúsaíochta ciorcaid chomhtháite traidisiúnta, is iad na hábhair scannáin tanaí a fhaightear go ginearálta comhdhúile mar ocsaídí, nítrídí, cairbídí, nó ábhair cosúil le sileacain polacriostalach agus sileacain éagruthach. Is teicneolaíocht CVD é fás epitaxial roghnach, a úsáidtear níos coitianta tar éis an nód 45nm, mar fhoinse agus draein fás epitaxial roghnach SiGe nó Si, freisin.
Is féidir leis an teicneolaíocht seo leanúint ar aghaidh ag foirmiú ábhair chriostail aonair den chineál céanna nó cosúil leis an laitís bhunaidh ar fhoshraith criostail aonair sileacain nó ábhair eile ar feadh na laitíse bunaidh. Úsáidtear CVD go forleathan i bhfás scannáin thréleictreach inslithe (cosúil le SiO2, Si3N4 agus SiON, etc.) agus scannáin miotail (cosúil le tungstain, etc.).
Go ginearálta, de réir an aicmithe brú, is féidir CVD a roinnt ina thaisceadh gaile ceimiceach brú atmaisféarach (APCVD), taisceadh gaile ceimiceach brú fo-atmaisféar (SAPCVD) agus taisceadh gaile ceimiceach brú íseal (LPCVD).
De réir aicmithe teochta, is féidir CVD a roinnt ina thaisceadh gaile ceimiceach scannán ocsaíd ardteocht/teocht íseal (HTO/LTO CVD) agus taisceadh gal ceimiceach tapa teirmeach (CVD Teirmeach Mear, RTCVD);
De réir fhoinse an imoibrithe, is féidir CVD a roinnt ina CVD atá bunaithe ar silane, CVD poileistear-bhunaithe (CVD bunaithe ar TEOS) agus taisceadh gaile ceimiceach orgánach miotail (MOCVD);
De réir an aicmithe fuinnimh, is féidir CVD a roinnt ina thaisceadh gaile ceimiceach teirmeach (CVD Teirmeach), taisce gal ceimiceach feabhsaithe plasma (CVD Feabhsaithe Plasma, PECVD) agus taisceadh gaile ceimiceach plasma ard-dlúis (Ard-dlúis Plasma CVD, HDPCVD). Le déanaí, forbraíodh freisin taisceadh gaile ceimiceach insreabhadh (CVD Insreabhaithe, FCVD) le cumas líonadh bearna den scoth.
Tá airíonna éagsúla ag scannáin fhásta CVD éagsúla (cosúil le comhdhéanamh ceimiceach, tairiseach tréleictreach, teannas, strus agus voltas miondealú) agus is féidir iad a úsáid ar leithligh de réir riachtanais phróisis éagsúla (cosúil le teocht, clúdach céim, ceanglais líonadh, etc.).
2.3 Próiseas sil-leagan ciseal adamhach
Tagraíonn sil-leagan ciseal adamhach (ALD) do thaisceadh ciseal adamh de réir ciseal ar ábhar foshraithe trí shraith scannán adamhach amháin a fhás de réir ciseal. Glacann ALD tipiciúil an modh chun réamhtheachtaithe gásacha a ionchur isteach san imoibreoir ar bhealach bíogach ailtéarnach.
Mar shampla, ar dtús, tugtar isteach an réamhtheachtaí imoibrithe 1 isteach i dromchla an tsubstráit, agus tar éis asaithe ceimiceach, foirmítear ciseal adamhach amháin ar dhromchla an tsubstráit; ansin déantar an réamhtheachtaí 1 atá fágtha ar dhromchla an tsubstráit agus sa seomra imoibrithe a phumpáil amach le caidéal aeir; ansin tugtar an réamhtheachtaí imoibrithe 2 isteach i dromchla an tsubstráit, agus imoibríonn sé go ceimiceach leis an réamhtheachtaí 1 a adsorbed ar dhromchla an tsubstráit chun an t-ábhar scannán tanaí comhfhreagrach agus na seachtháirgí comhfhreagracha a ghiniúint ar dhromchla an tsubstráit; nuair a imoibríonn an réamhtheachtaí 1 go hiomlán, déanfar an t-imoibriú a fhoirceannadh go huathoibríoch, arb é tréith féin-theorannú ALD é, agus ansin baintear na himoibreoirí agus na seachtháirgí atá fágtha chun ullmhú don chéad chéim eile den fhás; Tríd an bpróiseas thuas a athrá go leanúnach, is féidir sil-leagan ábhair scannáin tanaí a fhástar ciseal de réir ciseal le hadaimh aonair a bhaint amach.
Is bealaí iad ALD agus CVD araon chun foinse imoibrithe ceimiceach gásach a thabhairt isteach chun imoibriú ceimiceach a dhéanamh ar dhromchla an tsubstráit, ach is é an difríocht nach bhfuil tréith fás féin-theorannú ag foinse imoibrithe gásach CVD. Is féidir a fheiceáil gurb í an eochair chun teicneolaíocht ALD a fhorbairt ná réamhtheachtaithe a aimsiú a bhfuil airíonna imoibrithe féin-theorannacha.
2.4 Próiseas Epitaxial
Tagraíonn próiseas epitaxial don phróiseas chun ciseal criostail aonair iomlán ordaithe a fhás ar fhoshraith. Go ginearálta, is é an próiseas epitaxial ná ciseal criostail a fhás leis an treoshuíomh laitíse céanna leis an tsubstráit bhunaidh ar fhoshraith criostail amháin. Úsáidtear próiseas epitaxial go forleathan i ndéantúsaíocht leathsheoltóra, mar shampla sliseog sileacain epitaxial sa tionscal ciorcad comhtháite, foinse leabaithe agus draein fás epitaxial trasraitheoirí MOS, fás epitaxial ar fhoshraitheanna LED, etc.
De réir stáit chéim éagsúla na foinse fáis, is féidir modhanna fáis epitaxial a roinnt ina epitaxy chéim soladach, epitaxy chéim leachtach, agus epitaxy chéim gal. I ndéantúsaíocht chiorcaid chomhtháite, is iad na modhanna epitaxial a úsáidtear go coitianta ná epitaxy chéim soladach agus epitaxy chéim gal.
Epitaxy chéim soladach: tagraíonn sé d'fhás ciseal criostail aonair ar fhoshraith ag baint úsáide as foinse soladach. Mar shampla, is próiseas epitaxy céim soladach é anáil teirmeach tar éis ionchlannú ian. Le linn ionchlannú ian, déantar iain ardfhuinnimh ionchlannaithe a thumadh ar adaimh sileacain an wafer sileacain, ag fágáil a suíomhanna laitíse bunaidh agus ag éirí éagruthach, ag cruthú ciseal sileacain éagruthach dromchla. Tar éis anáil teirmeach ard-teocht, filleann na hadaimh éagruthacha go dtí a suíomhanna laitíse agus fanann siad i gcomhréir leis an treoshuíomh criostail adamhach taobh istigh den tsubstráit.
Áirítear ar mhodhanna fáis epitaxy chéim gal ceimiceach epitaxy chéim gaile ceimiceach, epitaxy bhíoma mhóilíneach, epitaxy ciseal adamhach, etc. I ndéantúsaíocht chiorcaid chomhtháite, is é epitaxy chéim gaile ceimiceach an ceann is coitianta a úsáidtear. Tá prionsabal na céime gaile ceimiceach epitaxy bunúsach mar an gcéanna leis an sil-leagan ceimiceach gaile. Is próisis iad an dá cheann a thaisceann scannáin thanaí trí imoibriú ceimiceach a dhéanamh ar dhromchla sliseog tar éis gás a mheascadh.
Is é an difríocht ná toisc go bhfásann epitaxy chéim gaile ceimiceach ciseal criostail amháin, tá ceanglais níos airde aige maidir le hábhar eisíontais sa trealamh agus glaineacht an dromchla wafer. Is gá próiseas sileacain epitaxial na céime gaile ceimiceach luath a dhéanamh faoi choinníollacha teocht ard (níos airde ná 1000 ° C). Le feabhas a chur ar threalamh próisis, go háirithe le glacadh le teicneolaíocht an tseomra malairte i bhfolús, tá glaineacht an chuas trealaimh agus dromchla an wafer sileacain feabhsaithe go mór, agus is féidir epitaxy sileacain a dhéanamh ag teocht níos ísle (600-700 ° C). Is é an próiseas wafer sileacain epitaxial ná sraith de sileacain aonchriostail a fhás ar dhromchla an wafer sileacain.
I gcomparáid leis an tsubstráit sileacain bhunaidh, tá íonacht níos airde ag an gciseal sileacain epitaxial agus níos lú lochtanna laitíse, rud a fheabhsóidh toradh déantúsaíochta leathsheoltóra. Ina theannta sin, is féidir an tiús fáis agus an tiúchan dópála den chiseal sileacain epitaxial a fhástar ar an wafer sileacain a dhearadh go solúbtha, rud a thugann solúbthacht do dhearadh na feiste, mar shampla friotaíocht an tsubstráit a laghdú agus leithlisiú tsubstráit a fheabhsú. Is teicneolaíocht é an próiseas epitaxial draein foinse leabaithe a úsáidtear go forleathan i nóid chun cinn teicneolaíochta loighic.
Tagraíonn sé don phróiseas ina bhfuil sileacan gearmáiniam dópáilte nó sileacain dhopáilte ag fás go epitaxially i réigiúin foinse agus draenacha trasraitheoirí MOS. I measc na bpríomhbhuntáistí a bhaineann leis an bpróiseas epitaxial foinse-draein leabaithe tá: ciseal pseudocrystalline a fhás ina bhfuil strus mar gheall ar oiriúnú laitíse, feabhas a chur ar shoghluaisteacht iompróra cainéal; is féidir le dópáil in-situ an fhoinse agus an draein friotaíocht seadánacha an acomhal foinse-draein a laghdú agus lochtanna ionchlannú ian ardfhuinnimh a laghdú.
3. trealamh fáis scannán tanaí
3.1 Trealamh galú folúis
Is modh sciath é galú folúis a théann ábhair soladacha i seomra folúis chun iad a ghalú, a ghalú nó a sublimate, agus ansin comhdhlúthú agus taisceadh ar dhromchla ábhar foshraithe ag teocht áirithe.
De ghnáth tá sé comhdhéanta de thrí chuid, eadhon an córas bhfolús, an córas galú agus an córas téimh. Tá an córas bhfolús comhdhéanta de phíopaí folúis agus caidéal folúis, agus is é a phríomhfheidhm timpeallacht folúis cáilithe a sholáthar le haghaidh galú. Tá an córas galú comhdhéanta de tábla galú, comhpháirt téimh agus comhpháirt tomhais teochta.
Cuirtear an t-ábhar sprice atá le galú (cosúil le Ag, Al, etc.) ar an tábla galú; is córas lúb dúnta é an chomhpháirt téimh agus tomhais teochta a úsáidtear chun an teocht galú a rialú chun galú réidh a chinntiú. Is éard atá sa chóras teasa ná céim sliseog agus comhpháirt téimh. Úsáidtear an chéim wafer chun an tsubstráit a chur ar a gcaithfear an scannán tanaí a ghalú, agus úsáidtear an comhpháirt téimh chun rialú aiseolais téimh tsubstráit agus tomhais teochta a bhaint amach.
Is coinníoll an-tábhachtach é an timpeallacht folúis sa phróiseas galú bhfolús, a bhaineann leis an ráta galú agus cáilíocht an scannáin. Mura gcomhlíonann an chéim bhfolús na ceanglais, imbhuailfidh na hadaimh nó na móilíní vaporized go minic leis na móilíní gáis iarmharacha, rud a fhágann go mbeidh a gcuid meánchosán saor in aisce níos lú, agus scaipfidh na hadaimh nó na móilíní go mór, rud a athróidh treo na gluaiseachta agus an scannán a laghdú. ráta foirmithe.
Ina theannta sin, mar gheall ar mhóilíní gáis eisíontais iarmharacha a bheith ann, tá an scannán taiscthe truaillithe go dona agus de dhroch-chaighdeán, go háirithe nuair nach gcomhlíonann ráta ardú brú an tseomra an caighdeán agus go bhfuil sceitheadh ann, beidh aer ag sceitheadh isteach sa seomra folúis. , a mbeidh tionchar tromchúiseach aige ar chaighdeán an scannáin.
Cinneann saintréithe struchtúracha an trealaimh galú bhfolús go bhfuil aonfhoirmeacht an bhrataithe ar fhoshraitheanna mórmhéide bocht. D'fhonn a aonfhoirmeacht a fheabhsú, glactar go ginearálta leis an modh chun an t-achar foinse-substráit a mhéadú agus an tsubstráit a rothlú, ach déanfaidh an t-achar foinse-substráit a mhéadú ráta fáis agus íonacht an scannáin a íobairt. Ag an am céanna, mar gheall ar an méadú ar an spás folúis, laghdaítear ráta úsáide an ábhair galaithe.
3.2 Trealamh sil-leagan fisiceach DC
Tugtar sputtering catóide nó sputtering dhá chéim i bhfolús DC freisin ar thaisceadh gaile reatha fisiceach (DCPVD). Úsáidtear an sprioc-ábhar de sputtering DC bhfolús mar an chatóid agus úsáidtear an tsubstráit mar anóid. Is éard atá i gceist le sputtering folúis plasma a fhoirmiú trí ghás an phróisis a ianú.
Luathaítear na cáithníní luchtaithe sa plasma sa réimse leictreach chun méid áirithe fuinnimh a fháil. Déanann na cáithníní a bhfuil dóthain fuinnimh acu dromchla an sprioc-ábhar a thumadh, ionas go mbeidh na sprioc-adaimh sputtered; bogann na hadaimh sputtered le fuinneamh cinéiteach áirithe i dtreo an tsubstráit chun scannán tanaí a dhéanamh ar dhromchla an tsubstráit. Go ginearálta is gás annamh é an gás a úsáidtear le haghaidh sputtering, mar shampla argón (Ar), mar sin ní bheidh an scannán a fhoirmítear trí sputtering éillithe; ina theannta sin, tá ga adamhach argón níos oiriúnaí do sputtering.
Ní mór méid na gcáithníní sputtering a bheith gar do mhéid na n-adamh sprice atá le sputtered. Má tá na cáithníní ró-mhór nó ró-bheag, ní féidir sputtering éifeachtach a fhoirmiú. Chomh maith le fachtóir méid an adaimh, beidh tionchar ag fachtóir mais an adaimh freisin ar chaighdeán sputtering. Má tá foinse na gcáithníní sputtering ró-éadrom, ní dhéanfar na sprioc-adamh a sputtered; má tá na cáithníní sputtering ró-throm, beidh an sprioc "lúbtha" agus ní sputtered an sprioc.
Caithfidh an t-ábhar sprice a úsáidtear i DCPVD a bheith ina sheoltóir. Tá sé seo mar gheall ar nuair a dhéanann na hiain argóin sa phróiseas gás bombardú ar an spriocábhar, beidh siad ag teacht le chéile arís leis na leictreoin ar dhromchla an spriocábhair. Nuair is seoltóir cosúil le miotail é an sprioc-ábhar, déantar na leictreoin a chaitear leis an athchumadh seo a athlánú níos éasca ag an soláthar cumhachta agus ag na leictreoin saor in aisce i gcodanna eile den spriocábhar trí sheoladh leictreach, ionas go mbeidh dromchla an sprioc-ábhar mar a fanann an t-iomlán luchtaithe go diúltach agus coinnítear sputtering.
Os a choinne sin, más inslitheoir é an t-ábhar sprice, tar éis na leictreoin ar dhromchla an ábhair sprice a athchur le chéile, ní féidir na leictreoin saor in aisce i gcodanna eile den spriocábhar a athlánú trí sheoladh leictreach, agus carnfaidh fiú muirir dhearfacha ar an dromchla an ábhair sprice, rud a fhágann go n-ardóidh an poitéinseal ábhar sprice, agus déantar muirear diúltach an spriocábhar a lagú go dtí go n-imíonn sé, rud a fhágann go dtiocfaidh deireadh le sputtering.
Dá bhrí sin, chun ábhair inslithe a dhéanamh inúsáidte freisin le haghaidh sputtering, is gá modh sputtering eile a aimsiú. Is modh sputtering é sputtering minicíocht raidió atá oiriúnach do spriocanna seoltaí agus neamhsheoltach araon.
Míbhuntáiste eile a bhaineann le DCPVD ná go bhfuil an voltas adhainte ard agus go bhfuil an bombardú leictreon ar an tsubstráit láidir. Is bealach éifeachtach chun an fhadhb seo a réiteach ná sputtering magnetron a úsáid, agus mar sin tá luach praiticiúil ag sputtering magnetron i réimse na gciorcad iomlánaithe.
3.3 Trealamh Fisiciúil Soilsiú Gal
Úsáideann taisceadh gal fisiceach minicíocht raidió (RFPVD) cumhacht minicíochta raidió mar fhoinse excitation agus is modh PVD atá oiriúnach d'éagsúlacht ábhar miotail agus neamh-mhiotail.
Is iad na minicíochtaí coitianta den soláthar cumhachta RF a úsáidtear i RFPVD 13.56MHz, 20MHz, agus 60MHz. Tá timthriallta dearfacha agus diúltacha an tsoláthair chumhachta RF le feiceáil gach re seach. Nuair a bhíonn an sprioc PVD sa leath-timthriall dearfach, toisc go bhfuil an spriocdhromchla ag poitéinseal dearfach, sreabhfaidh na leictreoin san atmaisféar próiseas go dtí an spriocdhromchla chun an muirear dearfach carntha ar a dhromchla a neodrú, agus fiú leanúint ar aghaidh ag carnadh leictreoin, ag déanamh a dhromchla claonta go diúltach; nuair a bhíonn an sprioc sputtering sa leath-timthriall diúltach, bogfaidh na hiain dhearfacha i dtreo an sprice agus déanfar iad a neodrú go páirteach ar an spriocdhromchla.
Is é an rud is tábhachtaí ná go bhfuil luas gluaiseachta leictreon sa réimse leictreach RF i bhfad níos tapúla ná sin na n-ian dearfacha, agus tá am na leath-thimthriallta dearfacha agus diúltacha mar an gcéanna, agus mar sin tar éis timthriall iomlán, beidh an spriocdhromchla. “glan” luchtaithe go diúltach. Dá bhrí sin, sa chéad chúpla timthriall, léiríonn muirear diúltach an spriocdhromchla treocht atá ag méadú; ina dhiaidh sin, sroicheann an spriocdhromchla acmhainneacht dhiúltach cobhsaí; ina dhiaidh sin, toisc go bhfuil éifeacht aisghabhálach ag muirear diúltach an sprice ar leictreoin, is gnách go dtiocfaidh cothromaíocht ar mhéid na muirear dearfacha agus diúltacha a fhaigheann an sprioc-leictreoid, agus cuireann an sprioc muirear diúltach cobhsaí i láthair.
Ón bpróiseas thuas, is féidir a fheiceáil nach bhfuil aon bhaint ag an bpróiseas foirmithe voltas diúltach le hairíonna an ábhair sprice féin, agus mar sin ní féidir leis an modh RFPVD, ní hamháin an fhadhb a bhaineann le sputtering na spriocanna inslithe a réiteach, ach freisin go bhfuil sé ag luí go maith. le spriocanna seoltóir miotail traidisiúnta.
3.4 Trealamh sputtering Magnetron
Is modh PVD é Magnetron sputtering a chuireann maighnéid ar chúl an sprioc. Cruthaíonn na maighnéid bhreise agus an córas soláthair cumhachta DC (nó soláthar cumhachta AC) foinse sputtering magnetron. Úsáidtear an fhoinse sputtering chun réimse leictreamaighnéadach idirghníomhach a fhoirmiú sa seomra, raon gluaiseachta na leictreon sa plasma taobh istigh den seomra a ghabháil agus a theorannú, cosán gluaiseachta na leictreon a leathnú, agus mar sin méadú ar thiúchan an plasma, agus ar deireadh thiar níos mó a bhaint amach. taisceadh.
Ina theannta sin, toisc go bhfuil níos mó leictreon faoi cheangal in aice le dromchla an sprioc, laghdaítear bombardú an tsubstráit ag leictreoin, agus laghdaítear teocht an tsubstráit. I gcomparáid leis an teicneolaíocht DCPVD pláta comhréidh, is é ceann de na gnéithe is soiléire de theicneolaíocht taiscí gal fisiceach maighnéadrón ná go bhfuil an voltas urscaoilte adhainte níos ísle agus níos cobhsaí.
Mar gheall ar a tiúchan plasma níos airde agus toradh sputtering níos mó, féadann sé éifeachtacht taisce den scoth a bhaint amach, rialú tiús taisce i raon mór méid, rialú comhdhéanamh beacht agus voltas adhainte níos ísle. Dá bhrí sin, tá magnetron sputtering i suíomh ceannasach sa scannán miotail reatha PVD. Is é an dearadh foinse sputtering magnetron is simplí ná grúpa maighnéid a chur ar chúl an sprioc árasán (lasmuigh den chóras bhfolús) chun réimse maighnéadach a ghiniúint comhthreomhar leis an spriocdhromchla i gceantar áitiúil ar an spriocdhromchla.
Má chuirtear maighnéad buan, tá a réimse maighnéadach sách seasta, rud a fhágann go bhfuil dáileadh réimse maighnéadach sách seasta ar an spriocdhromchla sa seomra. Ní dhéantar ach ábhair i réimsí sonracha den sprioc a sputtered, tá an ráta úsáide sprice íseal, agus tá aonfhoirmeacht an scannáin ullmhaithe bocht.
Tá dóchúlacht áirithe ann go ndéanfar na cáithníní miotail sputtered nó cáithníní ábhair eile a thaisceadh ar ais ar an spriocdhromchla, agus ar an gcaoi sin comhiomlánú ina gcáithníní agus éilliú locht a chruthú. Dá bhrí sin, úsáideann foinsí sputtering maighnéadrón tráchtála den chuid is mó dearadh maighnéad rothlach chun aonfhoirmeacht scannáin, ráta úsáide sprice, agus sputtering sputtering iomlán a fheabhsú.
Tá sé ríthábhachtach na trí fhachtóir seo a chothromú. Mura ndéantar an t-iarmhéid a láimhseáil go maith, d'fhéadfadh sé go mbeadh aonfhoirmeacht scannán maith mar thoradh air agus laghdaítear go mór an sprioc-ráta úsáide (giorrú an spriocshaol), nó go dteipeann air sputtering iomlán nó creimeadh sprioc iomlán a bhaint amach, rud a fhágfaidh fadhbanna cáithníní le linn an sputtering. próiseas.
I dteicneolaíocht magnetron PVD, is gá machnamh a dhéanamh ar mheicníocht gluaiseachta maighnéad rothlach, cruth sprioc, córas fuaraithe sprioc agus foinse sputtering magnetron, chomh maith le cumraíocht fheidhmiúil an bonn a iompraíonn an wafer, mar shampla asaithe wafer agus rialú teochta. Sa phróiseas PVD, déantar teocht an wafer a rialú chun an struchtúr criostail riachtanach, méid gráin agus treoshuíomh a fháil, chomh maith le cobhsaíocht na feidhmíochta.
Ós rud é go n-éilíonn an seoladh teasa idir chúl an wafer agus dromchla an bonn brú áirithe, de ghnáth in ord roinnt Torr, agus is gnách go bhfuil brú oibre an tseomra in ord roinnt mTorr, an brú ar chúl. Tá an wafer i bhfad níos mó ná an brú ar dhromchla uachtarach an wafer, mar sin tá gá le chuck meicniúil nó chuck leictreastatach chun an wafer a shuíomh agus a theorannú.
Braitheann an chuck meicniúil ar a mheáchan féin agus ar imeall an wafer chun an fheidhm seo a bhaint amach. Cé go bhfuil na buntáistí a bhaineann le struchtúr simplí agus neamhíogaireacht d'ábhar an wafer, tá éifeacht imeall an wafer soiléir, rud nach gcuidíonn le rialú docht na gcáithníní. Dá bhrí sin, tá chuck leictreastatach curtha in ionad de réir a chéile sa phróiseas déantúsaíochta IC.
Maidir le próisis nach bhfuil íogair go háirithe do theocht, is féidir modh seilfeanna teagmhála neamh-asaithe, neamh-imeall (gan aon difríocht brú idir dromchlaí uachtaracha agus íochtaracha an wafer) a úsáid freisin. Le linn an phróisis PVD, déanfar líneáil an tseomra agus dromchla na gcodanna atá i dteagmháil leis an plasma a thaisceadh agus a chlúdach. Nuair a sháraíonn tiús an scannáin taiscthe an teorainn, beidh an scannán crack agus craiceann as, rud a fhágann fadhbanna cáithníní.
Dá bhrí sin, is é cóireáil dromchla páirteanna mar an líneáil an eochair chun an teorainn seo a leathnú. Is dhá mhodh a úsáidtear go coitianta iad greanroiseadh dromchla agus spraeáil alúmanaim, agus is é an cuspóir atá leis ná garbh an dromchla a mhéadú chun an nasc idir an scannán agus an dromchla líneála a neartú.
3.5 Trealamh Fisiciúil um Sheoladh Gal
Le forbairt leanúnach na teicneolaíochta micrileictreonaic, tá méideanna gné ag éirí níos lú agus níos lú. Ós rud é nach féidir le teicneolaíocht PVD treo sil-leagan na gcáithníní a rialú, tá teorainn le cumas PVD dul isteach trí phoill agus bealaí cúnga le cóimheasa gné ard, rud a fhágann go bhfuil dúshlán níos mó ag baint le cur i bhfeidhm méadaithe na teicneolaíochta PVD traidisiúnta. Sa phróiseas PVD, de réir mar a mhéadaíonn an cóimheas gné den groove pore, laghdaítear an clúdach ag an mbun, ag cruthú struchtúr róchrochta cosúil le sceimhleacha ag an gcúinne uachtarach, agus ag cruthú an clúdach is laige ag an gcúinne ag bun.
Forbraíodh teicneolaíocht sil-leagan fisiceach ianaithe chun an fhadhb seo a réiteach. plasmatizes sé ar dtús na n-adamh miotail sputtered ón sprioc ar bhealaí éagsúla, agus ansin a choigeartú an voltas claonta luchtaithe ar an wafer chun treo agus fuinneamh na n-ian miotail a rialú chun sreabhadh cobhsaí ian miotail treo a fháil chun scannán tanaí a ullmhú, rud a fheabhsú. an clúdach ar bun na céimeanna cóimheas gné ard trí phoill agus bealaí caol.
Gné tipiciúil de theicneolaíocht plasma miotail ianaithe ná corna minicíochta raidió a chur leis sa seomra. Le linn an phróisis, coinnítear brú oibre an tseomra ag staid réasúnta ard (5 go 10 n-uaire an gnáthbhrú oibre). Le linn PVD, úsáidtear an coil minicíochta raidió chun an dara réigiún plasma a ghiniúint, ina n-ardóidh an tiúchan plasma argón le méadú ar chumhacht minicíochta raidió agus brú gáis. Nuair a théann na hadaimh miotail a sputtered ón sprioc tríd an réigiún seo, idirghníomhaíonn siad leis an plasma argón ard-dlúis chun iain miotail a fhoirmiú.
Is féidir le foinse RF a chur i bhfeidhm ar an iompróir wafer (cosúil le chuck leictreastatach) an claonadh diúltach ar an wafer a mhéadú chun hiain dhearfacha miotail a mhealladh go bun an groove pore. Feabhsaíonn an sreabhadh ian miotail treorach seo atá ingearach leis an dromchla sliseog clúdach bun na céime ar phiocháin cóimheas ardghné agus bealaí cúnga.
Mar gheall ar an gclaonadh diúltach a chuirtear i bhfeidhm ar an sliseog is cúis le hiain freisin an dromchla sliseog a thumadh (sputtering droim ar ais), rud a lagaíonn struchtúr róchrochta an bhéil pore agus a sputters an scannán a thaisceadh ag an mbun ar na ballaí taobh ag coirnéil bun an phiocháin. groove, rud a fheabhsaíonn an clúdach céim ag na coirnéil.
3.6 Brú Atmaisféir Trealamh Taistil Cheimiceach Gaile
Tagraíonn trealamh taisce ceimiceach gaile brú atmaisféarach (APCVD) d'fheiste a spraeáladh foinse imoibrithe gásach ar luas tairiseach ar dhromchla substráit soladach téite faoi thimpeallacht a bhfuil brú gar do bhrú an atmaisféir, rud a fhágann go n-imoibríonn an fhoinse imoibrithe go ceimiceach ar aghaidh. dromchla an tsubstráit, agus déantar an táirge imoibrithe a thaisceadh ar dhromchla an tsubstráit chun scannán tanaí a fhoirmiú.
Is é trealamh APCVD an trealamh CVD is luaithe agus tá sé fós in úsáid go forleathan i dtáirgeadh tionsclaíoch agus i dtaighde eolaíoch. Is féidir trealamh APCVD a úsáid chun scannáin tanaí a ullmhú, mar shampla sileacain aonchriostail, sileacain polycrystalline, dé-ocsaíd sileacain, ocsaíd since, dé-ocsaíde tíotáiniam, gloine phosphosilicate, agus gloine borophosphosilicate.
3.7 Trealamh Taistil Gail Cheimiceach ar Bhrú Íseal
Tagraíonn trealamh taisce ceimiceach gaile ísealbhrú (LPCVD) do threalamh a úsáideann amhábhair gháis chun imoibriú go ceimiceach ar dhromchla substráit soladach faoi thimpeallacht téite (350-1100 ° C) agus ísealbhrú (10-100mTorr), agus déantar na himoibreoirí a thaisceadh ar dhromchla an tsubstráit chun scannán tanaí a dhéanamh. Déantar trealamh LPCVD a fhorbairt ar bhonn APCVD chun cáilíocht na scannán tanaí a fheabhsú, feabhas a chur ar aonfhoirmeacht dáileadh na bparaiméadar tréithrithe cosúil le tiús scannáin agus friotachas, agus feabhas a chur ar éifeachtacht táirgthe.
Is é a phríomhghné, i dtimpeallacht réimse teirmeach ísealbhrú, go n-imoibríonn an gás próiseas go ceimiceach ar dhromchla an tsubstráit wafer, agus déantar na táirgí imoibrithe a thaisceadh ar dhromchla an tsubstráit chun scannán tanaí a fhoirmiú. Tá buntáistí ag baint le trealamh LPCVD maidir le scannáin tanaí ardteochta a ullmhú agus is féidir iad a úsáid chun scannáin tanaí a ullmhú mar ocsaíd sileacain, nítríde sileacain, polysilicon, chomhdhúile sileacain, nítríd ghailliam agus graphene.
I gcomparáid le APCVD, méadaíonn timpeallacht imoibrithe ísealbhrú an trealaimh LPCVD an meánchosán saor in aisce agus comhéifeacht idirleata an gháis sa seomra imoibrithe.
Is féidir na móilíní gáis imoibrithe agus gáis iompróra sa seomra imoibrithe a dháileadh go cothrom i mbeagán ama, agus mar sin feabhsaítear go mór aonfhoirmeacht tiús an scannáin, aonfhoirmeacht friotaíochta agus clúdach céim an scannáin, agus tá tomhaltas gáis imoibrithe beag freisin. Ina theannta sin, luasann an timpeallacht ísealbhrú luas tarchurtha substaintí gáis. Is féidir neamhíonachtaí agus seachtháirgí imoibrithe atá idirleata ón tsubstráit a thógáil go tapa as an gcrios imoibrithe tríd an gciseal teorann, agus téann an gás imoibrithe go tapa tríd an gciseal teorann chun dromchla an tsubstráit a bhaint amach le haghaidh imoibriú, rud a shochtadh go héifeachtach féindhópáil, ag ullmhú scannáin ardchaighdeáin le criosanna aistrithe géar, agus feabhas a chur ar éifeachtúlacht táirgthe freisin.
3.8 Trealamh Feabhsaithe Plasma um Sheoladh Gaile Ceimiceach
Úsáidtear go forleathan taisceadh gal ceimiceach feabhsaithe plasma (PECVD).teicneolaíocht taiscthe scannáin hin. Le linn an phróisis plasma, déantar an réamhtheachtaithe gásach a ianú faoi ghníomh plasma chun grúpaí gníomhacha corraithe a fhoirmiú, a scaipeann go dromchla an tsubstráit agus a théann faoi imoibrithe ceimiceacha chun an fás scannáin a chríochnú.
De réir minicíocht giniúna plasma, is féidir an plasma a úsáidtear i PECVD a roinnt ina dhá chineál: plasma minicíocht raidió (RF plasma) agus plasma micreathonn (plasma micreathonn). Faoi láthair, is é an minicíocht raidió a úsáidtear sa tionscal go ginearálta 13.56MHz.
De ghnáth roinntear tabhairt isteach plasma minicíochta raidió ina dhá chineál: cúpláil capacitive (CCP) agus cúpláil ionduchtach (ICP). De ghnáth is modh imoibrithe plasma díreach é an modh cúplála capacitive; agus is féidir modh plasma díreach nó modh plasma iargúlta a bheith sa mhodh cúplála ionduchtach.
I bpróisis déantúsaíochta leathsheoltóra, is minic a úsáidtear PECVD chun scannáin tanaí a fhás ar fhoshraitheanna ina bhfuil miotail nó struchtúir eile atá íogair ó thaobh teochta. Mar shampla, i réimse idirnascadh miotail chúl-deireadh ciorcaid chomhtháite, ós rud é go bhfuil struchtúir foinse, geata agus draein an fheiste déanta sa phróiseas tosaigh, tá fás scannáin tanaí i réimse an idirnasctha miotail faoi réir. de réir srianta buiséid teirmeacha an-dian, mar sin de ghnáth déantar é le cúnamh plasma. Trí pharaiméadair an phróisis plasma a choigeartú, is féidir dlús, comhdhéanamh ceimiceach, ábhar eisíontais, toughness meicniúil agus paraiméadair strus an scannáin tanaí a fhásann PECVD a choigeartú agus a bharrfheabhsú laistigh de raon áirithe.
3.9 Trealamh Taistil Chiseal Adamhach
Is teicneolaíocht taiscí scannáin thanaí é sil-leagan ciseal adamhach (ALD) a fhásann go tréimhsiúil i bhfoirm ciseal gar-mhonadamach. Is é a shaintréith gur féidir tiús an scannáin thaisce a choigeartú go beacht trí líon na dtimthriallta fáis a rialú. Murab ionann agus an próiseas sil-leagan ceimiceach gaile (CVD), téann an dá réamhtheachtaithe (nó níos mó) sa phróiseas ALD trí dhromchla an tsubstráit faoi seach agus déantar iad a leithlisiú go héifeachtach trí ghlanú gáis neamhchoitianta.
Ní dhéanfaidh an dá réamhtheachtaithe meascán agus bualadh sa chéim gáis chun imoibriú ceimiceach a dhéanamh, ach ní imoibríonn siad ach trí asaithe ceimiceach ar dhromchla an tsubstráit. I ngach timthriall ALD, tá an méid réamhtheachtaithe a adsorbaítear ar dhromchla an tsubstráit bainteach le dlús na ngrúpaí gníomhacha ar dhromchla an tsubstráit. Nuair a bhíonn na grúpaí imoibríocha ar dhromchla an tsubstráit ídithe, fiú má thugtar isteach barraíocht réamhtheachtaithe, ní tharlóidh asaithe ceimiceach ar dhromchla an tsubstráit.
Tugtar imoibriú féin-theorannaithe dromchla ar an bpróiseas imoibrithe seo. Déanann an meicníocht próiseas seo tiús an scannáin a fhástar i ngach timthriall den phróiseas ALD seasmhach, agus mar sin tá na buntáistí a bhaineann le rialú tiús beacht agus clúdach céim scannáin maith ag an bpróiseas ALD.
3.10 Trealamh Epitaxy Bhíoma Mhóilíneach
Tagraíonn córas Epitaxy Beam Móilíneach (MBE) d'fheiste epitaxial a úsáideann bíomaí adamhach fuinnimh teirmeach amháin nó níos mó nó bíomaí móilíneacha chun spraeáil a dhéanamh ar dhromchla an tsubstráit téite ag luas áirithe faoi choinníollacha folúis ultra-ard, agus a adsorb agus a imirce ar dhromchla an tsubstráit. chun scannáin tanaí criostail aonair a fhás go epitaxially feadh treo ais criostail ábhar an tsubstráit. Go ginearálta, faoi choinníoll téimh foirnéise scaird le sciath teasa, cruthaíonn foinse an bhíoma bhíoma adamhach nó bhíoma móilíneach, agus fásann an scannán ciseal de réir ciseal feadh treo ais criostail ábhar an tsubstráit.
Is é a saintréithe ná teocht fáis epitaxial íseal, agus is féidir an tiús, an comhéadan, an comhdhéanamh ceimiceach agus an tiúchan eisíontais a rialú go beacht ag an leibhéal adamhach. Cé gur tháinig MBE ó ullmhú scannáin chriostail aonair ultra-tanaí leathsheoltóra, tá a bhfeidhmchlár leathnaithe anois ar éagsúlacht na gcóras ábhar cosúil le miotail agus tréleictreach inslithe, agus is féidir leis III-V, II-VI, sileacain, gearmáiniam sileacain (SiGe) a ullmhú. ), graphene, ocsaídí agus scannáin orgánacha.
Tá an córas epitaxy bhíoma mhóilíneach (MBE) comhdhéanta den chuid is mó de chóras bhfolús ultra-ard, foinse bhíoma mhóilíneach, córas socraithe agus téimh foshraithe, córas aistrithe samplach, córas monatóireachta in-situ, córas rialaithe, agus tástáil. córas.
Áirítear leis an gcóras folúis caidéil folúis (caidéil mheicniúla, caidéil mhóilíneacha, caidéil ian, agus caidéil comhdhlúthúcháin, etc.) agus comhlaí éagsúla, ar féidir leo timpeallacht fáis ultra-ard i bhfolús a chruthú. Is é an chéim fholús is féidir a bhaint amach go ginearálta ná 10-8 go 10-11 Torr. Tá trí sheomra folús-oibre den chuid is mó sa chóras bhfolús, eadhon an seomra insteallta samplach, an seomra réamhchóireála agus anailíse dromchla, agus an seomra fáis.
Úsáidtear an seomra insteallta samplach chun samplaí a aistriú chuig an domhan lasmuigh chun coinníollacha ardfholús na ndlísheomraí eile a chinntiú; nascann an seomra réamhchóireála agus anailíse dromchla an seomra insteallta samplach agus an seomra fáis, agus is é an phríomhfheidhm atá aige ná an sampla a réamh-phróiseáil (degassing ardteochta chun glaineacht iomlán dhromchla an tsubstráit a chinntiú) agus réamh-anailís dromchla a dhéanamh ar an sampla glanta; Is é an seomra fáis an chuid lárnach den chóras MBE, comhdhéanta go príomha de fhoirnéis foinse agus a thionól comhla comhfhreagrach, consól rialaithe samplach, córas fuaraithe, díraonadh leictreon ardfhuinnimh machnaimh (RHEED), agus córas monatóireachta in-situ . Tá cumraíochtaí iolracha seomra fáis ag roinnt trealamh MBE táirgeachta. Taispeántar thíos an léaráid scéimreach de struchtúr trealaimh MBE:
Úsáideann MBE d'ábhar sileacain sileacain ard-íonachta mar amhábhar, fásann sé faoi choinníollacha folús ultra-ard (10-10 ～10-11Torr), agus is é an teocht fáis 600 ～900 ℃, le Ga (P-cineál) agus Sb ( N-cineál) mar fhoinsí dópála. Is annamh a úsáidtear foinsí dópála a úsáidtear go coitianta mar P, As agus B mar fhoinsí bíomaí toisc go bhfuil sé deacair iad a ghalú.
Tá timpeallacht fholús ultra-ard ag seomra imoibrithe MBE, rud a mhéadaíonn an meánchosán saor ó mhóilíní agus a laghdaíonn éilliú agus ocsaídiú ar dhromchla an ábhair atá ag fás. Tá moirfeolaíocht agus aonfhoirmeacht dromchla maith ag an ábhar epitaxial ullmhaithe, agus is féidir é a dhéanamh i struchtúr ilchiseal le dópáil éagsúla nó comhpháirteanna ábhair éagsúla.
Baineann teicneolaíocht MBE amach fás arís agus arís eile de shraitheanna epitaxial ultra-tanaí le tiús ciseal adamhach amháin, agus tá an comhéadan idir na sraitheanna epitaxial géar. Cuireann sé chun cinn fás leathsheoltóirí III-V agus ábhair il-chomhpháirteacha ilchineálacha eile. Faoi láthair, tá an córas MBE tar éis éirí mar threalamh próisis chun cinn chun giniúint nua de ghléasanna micreathonn agus feistí optoelectronic a tháirgeadh. Is iad na míbhuntáistí a bhaineann le teicneolaíocht MBE ná ráta fáis scannán mall, ceanglais ard i bhfolús, agus costais ard trealaimh agus úsáide trealaimh.
3.11 Córas Eipiteacs Céim Ghal
Tagraíonn an córas epitaxy chéim gal (VPE) do ghléas fáis epitaxial a iompraíonn comhdhúile gásacha chuig foshraith agus a fhaigheann ciseal ábhar criostail aonair leis an socrú laitíse céanna leis an tsubstráit trí imoibrithe ceimiceacha. Is féidir leis an gciseal epitaxial a bheith ina ciseal homoepitaxial (Si/Si) nó ina ciseal heteroepitaxial (SiGe/Si, SiC/Si, GaN/Al2O3, etc.). Faoi láthair, tá teicneolaíocht VPE in úsáid go forleathan i réimsí ullmhú nana-ábhar, feistí cumhachta, feistí leathsheoltóra optoelectronic, fótavoltach gréine, agus ciorcaid chomhtháite.
Áirítear le VPE tipiciúil epitaxy brú an atmaisféir agus epitaxy brú laghdaithe, taisceadh gaile ultra-ard i bhfolús ceimiceach, sil-leagan gaile ceimiceach orgánach miotail, etc. Is iad na príomhphointí i dteicneolaíocht VPE dearadh seomra imoibrithe, modh sreabhadh gáis agus aonfhoirmeacht, aonfhoirmeacht teochta agus cruinneas rialaithe, rialú brú agus cobhsaíocht, rialú cáithníní agus lochtanna, etc.
Faoi láthair, is é treo forbartha na gcóras VPE tráchtála príomhshrutha ná luchtú wafer mór, rialú iomlán uathoibríoch, agus monatóireacht fíor-ama ar theocht agus ar phróiseas fáis. Tá trí struchtúr ag córais VPE: ingearach, cothrománach agus sorcóireach. Áirítear ar na modhanna téimh téamh friotaíochta, téamh ionduchtaithe ard-minicíochta agus téamh radaíochta infridhearg.
Faoi láthair, úsáideann córais VPE struchtúir diosca cothrománach den chuid is mó, a bhfuil tréithe aonfhoirmeachta maith fáis scannán epitaxial agus luchtú wafer mór. De ghnáth bíonn ceithre chuid i gcórais VPE: imoibreoir, córas téimh, córas cosáin gáis agus córas rialaithe. Toisc go bhfuil an t-am fáis de scannáin epitaxial GaAs agus GaN sách fada, úsáidtear téamh ionduchtúcháin agus téamh friotaíochta den chuid is mó. I VPE sileacain, úsáideann fás scannán epitaxial tiubh den chuid is mó téamh ionduchtúcháin; Úsáideann fás scannán tanaí epitaxial den chuid is mó téamh infridhearg chun cuspóir ardú / titim teochta tapa a bhaint amach.
3.12 Córas Epitaxy Chéim Leachtach
Tagraíonn córas Epitaxy Céim Leachtach (LPE) don trealamh fáis epitaxial a thuaslagann an t-ábhar atá le fás (cosúil le Si, Ga, As, Al, etc.) agus dopants (cosúil le Zn, Te, Sn, etc.) i a miotail le pointe leá níos ísle (cosúil le Ga, In, etc.), ionas go mbeidh an tuaslagáit sáithithe nó sár-sháithithe sa tuaslagóir, agus ansin déantar teagmháil leis an tsubstráit criostail aonair leis an réiteach, agus déantar an tuaslagáit a deascadh ón tuaslagóir trí fhuarú de réir a chéile, agus fástar sraith ábhar criostail le struchtúr criostail agus tairiseach laitíse cosúil le ceann an tsubstráit ar dhromchla an tsubstráit.
Mhol Nelson et al. an modh LPE. i 1963. Úsáidtear é chun scannáin tanaí Si agus ábhair chriostail aonair a fhás, chomh maith le hábhair leathsheoltóra cosúil le grúpaí III-IV agus telluride caidmiam mearcair, agus is féidir iad a úsáid chun feistí optoelectronic éagsúla, feistí micreathonn, feistí leathsheoltóra agus cealla gréine a dhéanamh. .
——————————————————————————————————————————————— ——————————
Is féidir le Semicera a sholátharpáirteanna graifít, bhraith bog/docht, páirteanna chomhdhúile sileacain, Páirteanna CVD chomhdhúile sileacain, agusPáirteanna brataithe SiC/TaCle i 30 lá.
Má tá suim agat sna táirgí leathsheoltóra thuas,ná bíodh drogall ort teagmháil a dhéanamh linn den chéad uair.
Teil: +86-13373889683
WhatsAPP: +86-15957878134
Email: sales01@semi-cera.com
Am postála: Lúnasa-31-2024