Gcéad dul síos, cuir sileacain polycrystalline agus dopants isteach sa bhreogán Grianchloch sa foirnéise criostail aonair, ardaigh an teocht go dtí níos mó ná 1000 céim, agus faigh sileacain polacriostalach i stát leáite.
Is próiseas é fás tinne sileacain chun sileacain ilchriostalach a dhéanamh ina sileacain aonchriostail. Tar éis an sileacain polycrystalline a théamh i leacht, déantar an timpeallacht theirmeach a rialú go beacht chun fás ina chriostail aonair ardcháilíochta.
Coincheapa gaolmhara:
Fás criostail aonair:Tar éis teocht an tuaslagáin sileacain polycrystalline a bheith cobhsaí, íslítear an criostail síol go mall isteach sa leá sileacain (leáfar an criostail síl freisin sa leá sileacain), agus ansin déantar an criostail síl a ardú ar luas áirithe don síolú. próiseas. Ansin, cuirtear deireadh leis na dislocations a ghintear le linn an phróisis síolaithe tríd an oibríocht muineálaithe. Nuair a dhéantar an muineál a shrapadh go fad leordhóthanach, déantar trastomhas an sileacain criostail aonair a mhéadú go dtí an spriocluach tríd an luas tarraingthe agus an teocht a choigeartú, agus ansin coinnítear an trastomhas comhionann chun fás go dtí an spriocfhad. Mar fhocal scoir, chun an dílonnú a chosc ó shíneadh siar, críochnaítear an tinne criostail aonair chun an tinne criostail aonair críochnaithe a fháil, agus ansin tógtar amach é tar éis an teocht a fhuaraithe.
Modhanna chun sileacain aonchriostail a ullmhú:Modh CZ agus modh FZ. Déantar an modh CZ a ghiorrú mar mhodh CZ. Is é tréith an mhodha CZ go ndéantar é a achoimriú i gcóras teirmeach díreach-sorcóir, ag baint úsáide as téamh friotaíochta graifíte chun an sileacain polycrystalline a leá i breogán grianchloch ard-íonachta, agus ansin an criostail síl a chur isteach sa dromchla leá le haghaidh táthú, agus an criostal síl a rothlú, agus ansin an breogán a aisiompú. Déantar an síolchriostail a ardú go mall, agus tar éis próisis síolú, méadú, rothlú ghualainn, fás trastomhas comhionann, agus fuíll, faightear sileacain criostail aonair.
Is modh é an modh leá crios chun tinní polycrystalline a úsáid chun criostail leathsheoltóra a leá agus a chriostalú i réimsí éagsúla. Úsáidtear fuinneamh teirmeach chun crios leá a ghiniúint ag foirceann amháin den tslat leathsheoltóra, agus ansin táthaithe criostail síolta criostail amháin. Déantar an teocht a choigeartú chun an crios leá a aistriú go mall go dtí ceann eile an tslat, agus tríd an tslat iomlán, fástar criostail aonair, agus tá an treoshuíomh criostail mar an gcéanna leis an gcriostail síl. Tá an modh leá crios roinnte ina dhá chineál: modh leá crios cothrománach agus modh leá crios fionraí ingearach. Úsáidtear an chéad cheann go príomha le haghaidh íonú agus fás criostail aonair ábhar cosúil le gearmáiniam agus GaAs. Is é an dara ceann ná corna ard-minicíochta a úsáid in atmaisféar nó foirnéise bhfolús chun crios leáite a ghiniúint ag an teagmháil idir an criostail síl criostail aonair agus an tslat sileacain polycrystalline ar fionraí os a chionn, agus ansin an crios leáite a bhogadh suas chun fás amháin. criostal.
Déantar thart ar 85% de na sliseog sileacain a tháirgeadh trí mhodh Czochralski, agus déantar 15% de na sliseog sileacain a tháirgeadh trí mhodh leá an chrios. De réir an iarratais, úsáidtear an sileacain criostail aonair a fhásann an modh Czochralski go príomha chun comhpháirteanna ciorcaid chomhtháite a tháirgeadh, agus úsáidtear an sileacain criostail aonair a fhásann an modh leá crios go príomha le haghaidh leathsheoltóirí cumhachta. Tá próiseas aibí ag an modh Czochralski agus tá sé níos éasca sileacain criostail aonair mór-trastomhas a fhás; ní dhéanann an modh leá crios leá teagmháil leis an gcoimeádán, níl sé éasca a bheith éillithe, tá íonacht níos airde aige, agus tá sé oiriúnach le haghaidh feistí leictreonacha ardchumhachta a tháirgeadh, ach tá sé níos deacra sileacain criostail aonair trastomhas mór a fhás, agus go ginearálta ní úsáidtear é ach ar feadh 8 orlach nó níos lú ar trastomhas. Taispeánann an físeán an modh Czochralski.
Mar gheall ar an deacracht a bhaineann le trastomhas an tslat sileacain criostail aonair a rialú sa phróiseas an criostail aonair a tharraingt, d'fhonn slata sileacain de thrastomhais chaighdeánacha a fháil, mar shampla 6 orlach, 8 orlach, 12 orlach, etc., Tar éis an t-aonar a tharraingt. criostail, déanfar trastomhas an tinne sileacain a rolladh agus a thalamh. Tá dromchla an tslat sileacain tar éis an rollta réidh agus tá an earráid méide níos lú.
Ag baint úsáide as ard-theicneolaíocht gearrtha sreinge, déantar an tinne criostail aonair a ghearradh i sliseoga sileacain de thiús oiriúnach trí threalamh slisnithe.
Mar gheall ar thiús beag an wafer sileacain, tá imeall an wafer sileacain tar éis a ghearradh an-ghéar. Is é cuspóir meilt imeall ná imeall réidh a fhoirmiú agus níl sé éasca a bhriseadh i ndéantúsaíocht sliseanna sa todhchaí.
Is é LAPPING an wafer idir an pláta roghnúcháin trom agus an pláta criostail níos ísle a chur leis, agus brú a chur i bhfeidhm agus rothlú leis an scríobach chun an sliseag a dhéanamh cothrom.
Is próiseas é eitseáil chun damáiste dromchla an wafer a bhaint, agus déantar an ciseal dromchla a ndéantar damáiste dó de bharr próiseáil fhisiciúil a thuaslagadh le réiteach ceimiceach.
Is próiseas í meilt dhá thaobh chun an sliseog a dhéanamh níos malaí agus protrusions beaga ar an dromchla a bhaint.
Is próiseas é RTP chun an wafer a théamh go tapa i gceann cúpla soicind, ionas go mbeidh lochtanna inmheánacha an wafer aonfhoirmeach, go gcuirtear neamhíonachtaí miotail faoi chois, agus go gcuirtear cosc ar oibriú neamhghnácha an leathsheoltóra.
Is próiseas é snasta a chinntíonn go réidh an dromchla trí mheaisínithe cruinneas dromchla. Is féidir le húsáid sciodar snasta agus éadach snasta, in éineacht le teocht, brú agus luas rothlaithe cuí, deireadh a chur leis an gciseal damáiste meicniúil a d'fhág an próiseas roimhe seo agus sliseoga sileacain a fháil le maoile dromchla den scoth.
Is é cuspóir an ghlanadh ábhar orgánach, cáithníní, miotail, etc. atá fágtha ar dhromchla an wafer sileacain a bhaint tar éis snasta, ionas go n-áiritheofar glaineacht an dromchla wafer sileacain agus go gcomhlíonann sé ceanglais cháilíochta an phróisis ina dhiaidh sin.
Aimsíonn an tástálaí Maoile & Friotaíocht an wafer sileacain tar éis snasta agus glantacháin chun a chinntiú go gcomhlíonann tiús, maoile, maoile áitiúil, cuaire, warpage, friotachas, srl. an wafer sileacain snasta riachtanais an chustaiméara.
Is próiseas é COMHAIREAMH PARTICLE chun dromchla an wafer a iniúchadh go beacht, agus déantar na lochtanna dromchla agus an chainníocht a chinneadh trí scaipeadh léasair.
Is próiseas é EPI Growing chun scannáin ardcháilíochta sileacain aonchriostail a fhás ar sliseoga sileacain snasta trí thaisceadh ceimiceach céim ghaile.
Coincheapa gaolmhara:Fás epitaxial: tagraíonn sé d'fhás ciseal criostail aonair le ceanglais áirithe agus an treoshuíomh criostail céanna leis an tsubstráit ar fhoshraith criostail aonair (foshraith), díreach cosúil leis an gcriostail bunaidh ag síneadh amach le haghaidh alt. Forbraíodh teicneolaíocht fáis epitaxial go déanach sna 1950idí agus go luath sna 1960idí. Ag an am sin, d'fhonn feistí ard-minicíochta agus ardchumhachta a mhonarú, bhí sé riachtanach friotaíocht an tsraith bhailitheora a laghdú, agus bhí an t-ábhar ag teastáil chun ardvoltas agus ard-sruth a sheasamh, agus mar sin bhí sé riachtanach tanaí ard-ard a fhás. ciseal epitaxial friotaíochta ar fhoshraith ísealfhriotaíochta. Is féidir leis an gciseal criostail aonair nua a fhástar go epitaxially a bheith difriúil ón tsubstráit i dtéarmaí cineál seoltachta, friotachas, etc., agus is féidir criostail aonair ilchiseal de thiúis agus riachtanais éagsúla a fhás freisin, rud a fheabhsóidh go mór solúbthacht dearadh feiste agus an feidhmíocht an fheiste.
Is é an pacáistiú ná pacáistiú na dtáirgí cáilithe deiridh.
Am postála: Nov-05-2024